1 August 2024
Dernière mise à jour le Thursday, August 1, 2024 At 5:48 PM
L’entreprise ligérienne, filiale française du groupe américain « OI », spécialisé dans la fabrication d’emballages en verre innovant pour les plus grandes marques mondiales, va faire l’objet d’importants travaux de modernisation. La maison mère « OI va investir environ 65 millions de dollars dans l'électrification et la décarbonation de son usine de Veauche
L’un de ses deux fours sera entièrement rénové et équipé d’une technologie hybride-flex de pointe. Cette innovation offre la flexibilité nécessaire pour remplacer jusqu’à 70 % de l’énergie conventionnelle à base de combustibles fossiles par de l’électricité.
De plus, le four sera équipé d’un système de récupération de chaleur et d’un système de préchauffage de l’air, créant ainsi des gains d’efficacité supplémentaires et des réductions de la consommation d’énergie et des émissions.
Avec un niveau d’électricité moyen de 50 %, les émissions de CO2 sur site devraient diminuer d’environ 43 % par rapport à un four traditionnel, contribuant ainsi de manière significative à l’objectif mondial de l’entreprise d’une réduction de 25 % des émissions de gaz à effet de serre d’ici 2030.
L’investissement est conforme à la stratégie de développement durable d « OI ». Outre l’impact de la décarbonation, la nouvelle technologie devrait réduire davantage les émissions de NOx en plus des effets du système DeNOx haute performance déjà installé sur le site.
Parallèlement à la construction du nouveau four hybride, « OI » prévoit également d’installer dans l’usine un système de récupération de chaleur réduisant les émissions de carbone. La chaleur récupérée du four alimentera un nouveau réseau interne de distribution d’énergie et couvrira jusqu’à 94 % des besoins en chauffage de l’usine.
Une fois les deux investissements terminés, attendus pour décembre 2025, l’usine de Veauche sera l’un des sites d « OI « les plus modernes et les plus durables au monde.
D’ici là, l’ensemble du site devrait réduire ses émissions de CO 2 jusqu’à 35 % par rapport aux niveaux d’avant 2020, lorsque son autre four avait été entièrement reconstruit. Dotée de 2 fours et de 7 lignes, l’usine « OI » de Veauche produit environ 300 millions de bouteilles chaque année.
Il s’agit d’un modèle d’économie circulaire locale exploitant jusqu’à 87 % de verre recyclé provenant d’une usine de transformation située à moins de 20 km. L’usine de Veauche est bien située à quelques heures de la plupart de ses clients, minimisant ainsi les livraisons et la logistique.
Construite en 1882, l’usine est un site clé dédié à la verrerie moderne de haute technologie, fabriquant des bouteilles de haute qualité destinées aux marchés haut de gamme tels que le champagne, les spiritueux et le vin.
« Cette technologie hybride flexible représente une nouvelle étape dans l’amélioration du profil de durabilité de nos usines. Non seulement le verre que nous produisons est recyclable à l’infini et sain, mais notre approche de production est holistique, et nous pouvons le constater ici sur le plan technologique et énergétique, ainsi que grâce aux partenariats que nous entretenons avec les communautés locales et les clients » souligne Randy Burns, directeur du Développement durable chez « O I » et Walter Ferrer, directeur général Europe du Sud-Ouest, de poursuivre : « Ces investissements devraient accroître la flexibilité d’O-I pour servir des clients haut de gamme avec du verre de haute qualité et plus durable, améliorer l’empreinte environnementale de l’entreprise et répondre à la demande de nos clients ».
